
“三融三促” 党建领航逆势而上
11月14日,340厂热处理车间炉火通红,生产紧张,湖南衡阳钢管集团有限公司(简称“衡钢集团”)党委书记、执行董事、总经理郑生斌深入2#线,现场指导攻关小组破解P91钢管生产难题。他号召公司党员干部沉到一线与现场,集中全员力量,调配优势资源,保质保量完成生产任务。
将党建融入中心工作,促进各项生产经营任务高效落实,衡钢集团深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育,以“三融三促”破解党建“融”课题,以高质量党建引领高质量发展。
与生产经营融合 以学促干求实效
5月底,公司党委副书记(正职)左少怀在主题教育辅导班上强调要坚持理论指导实践,增强工作本领,以生产经营绩效检验主题教育成效。
各级党组织学思践悟,实干笃行,外促市场拓展,先后与东锅、长沙海关、衡阳海关、省国资委等单位开展党建联建,推动工作有效沟通和资源协调统筹,将国有企业党建优势转化为竞争优势;内促效率增长,深化品种结构调整,增强工序柔性衔接能力,1—11月,高钢级油套管、P系列、合金高锅管等品种产量增幅均超过90%,热处理、内外磨效率同比分别提升约20%、30%。
与推动发展融合 以学促改出实招
面对发展中凸显的矛盾和问题,郑生斌强调要坚持实事求是工作作风,脚踏实地解决问题。
全公司上下认清形势、正视不足、真抓实干,深入开展“走找想促”,公司党委班子每人领题,带头开展设备管理、党建工作、品种和渠道调整等9项专题调研,不断改进内部管理;强化危机教育,推动公司要情进支部、进班组,第一时间敲响“衡钢的冬天来了”的警钟;创新党建目标管理竞赛和“吹响先锋号”项目攻关,通过聚焦关键、综合考核、及时激励,发动二级单位“党政共画同心圆”,1—11月全公司刷新各项生产历史纪录共116次。
与幸福衡钢融合 以学促行办实事
衡钢牢固树立以人民为中心的发展思想,坚持以奋斗者为本,不断增强员工获得感幸福感安全感。
公司全面开展现场5S整治,高质高效修复钢城大道,改造青工公寓4#楼,举办青年联谊,180厂对3#、4#线水压操作室进行隔音改造……
2023年,全公司上下在党的旗帜下团结成“一块坚硬的钢铁”,心往一处想、劲往一处使,推动“衡钢号”乘风破浪、行稳致远。
安全第一
基础管理不断夯实
1月6日,公司下令:全司停产3天进行安全整顿和隐患整改。各生产厂迅速行动,全面展开停产整顿,未整改完绝不复产……这是衡钢史上最坚决最彻底的一次安全整顿,充分体现坚决贯彻“安全第一”的决心,“宁愿不生产,也要保安全”。
学习杜邦 安全文化“生根发芽”
郑生斌理想中的安全管理是“每一位员工自觉主动履行自己的安全职责”。为此,公司于6月中旬“牵手”杜邦,启动为期3年的安全管理提升项目。
安全管理基准评估、安全文化感知度调研、高中管安全意识和技能培训、现场观察、管理层访谈……项目组全方位推进安全管理提升,6个分委会协同发力,一股学习实践杜邦安全文化的热潮席卷而来。高中层、科级管理人员撰写学习心得感悟近300篇,管理层公示安全承诺及个人安全行动计划102份,全面参与现场安全观察与沟通实践,积极践行“有感领导”,杜邦优秀安全文化自上而下慢慢渗透。
“领导力、改变、执行力、决心与热情”是杜邦团队对项目推进半年以来的成效总结,1至11月,公司上报工伤事故较去年同期减少52%,事故总量大幅下降,安全氛围日益浓厚,现场作业环境逐日“焕新”,员工作业安全指数不断攀升。
夯实基础 设备管理“茁壮成长”
公司成立以主管设备副总、各生产厂设备厂长为核心的工作推进组,与杜邦公司开展为期3年的设备管理持续优化提升项目,推动设备基础工作不断夯实,设备管理效能有效发挥。
今年以来,公司进一步加强设备事故管理,重新构建设备管理体系,推进设备实物状态达标工作,有效加强设备变更管理,实现集中管控。为进一步优化工作流程,将42个设备管理体系文件合并优化为14个,管理效率明显提升;组织各厂修订“三大规程”“四大标准”;点检员岗位全面实施标准化;引进专业化维修单位,组建备品备件维修队伍,推动公司专业化维修力量“兵强马壮”。在改变中实现突破,2023年,公司设备故障停机率稳中有降,设备稳定性大幅提升。
1至11月
衡钢上报工伤事故同比减少52%
全司刷新各项生产历史纪录116次
重点产品、新产品销量同比增长5.3%、21.8%
高钢级油套管、合金高锅管产量增幅超过90%
油套管应用于国家首口万米科探井、9396米
亚洲最深水平井、9026米亚洲最深直井
二、三方认证共开展60起,认证通过率为100%问地万米
品种结构大幅改善
10月2日清晨,塔克拉玛干沙漠腹地的中国首口万米科探井——深地塔科1井井台上,井队工人从稳步上升的机械“猫道”中有序吊起根根套管,对扣、上扣、下井……经过3天时间,衡钢700多根第三代特殊扣套管鱼贯而入,顺利抵达4.35亿年前地层,创下同规格套管下井最深纪录。
为迎接这次“万米深井”的挑战,公司技术人员提前谋划,从材质和扣型上进行优化设计,采用高强高韧和超高密封性能特殊扣,套管承载能力超过实际使用要求30%以上。
发力高端市场 擦亮衡钢品牌
面对竞争激烈的市场现状,2023年公司IPD项目团队迎难而上,瞄准并进军重大工程项目,进一步在高端市场上打响衡钢品牌。第三代特殊扣产品除挺进国家首口“万米深井”,成功应用于我国首口储氢井、首口二氧化碳回注井。IPD油套管组成员分头出击,开发高温高压井用小接箍扣型(HSHP特殊扣)和HSNFJ、HSTW、HSG3-FJ等系列特殊扣型,不断实现产品换代升级,在细分领域打造新的利润增长点。
压力容器用管、机械加工用管、管线管项目组同步发力,开发X120Q高钢级管线管,实现车轴用异型管新产品国内首家规格全覆盖,国内首家通过大口径E690起重机臂架管船级社认证,完成高精度P9和C110以及万米深井用超厚壁140、110SS石油机械用管研发应用,首次实现-101℃低温服役大口径厚壁Gr3钢级开发应用,完成1100MPa以上高强气瓶管研发及应用等。今年以来,公司共有30多个新的高效品种批量投入市场,为占领新渠道、开发新客户创造了有利条件。1—11月,公司重点产品、新产品销量同比分别增长5.3%、21.8%。
深化质量改进 推进专项攻关
全面决战高端市场,确保优良品质是制胜之道。公司持续深化质量改进,坚持抓设备保障、生产工艺条件改善和重点质量问题攻关,2023年共推行质量改进项目100余项,重点包括工模具验收标准、常规合同目录、残余元素信息线上传递、中间包及成品成分比对、热处理工艺固化等。完善热处理不合格内部复验流程,理化准确性稳步提至98%。1—10月,内部质量损失同比下降4.8%,外部质量损失同比下降15.43%。二、三方认证共开展60起,认证通过率为100%。